在工業生產中，棒材尺寸的高精控制直接影響產品質量與企業效益，在高速化自動化的產線中，為了防止滯后檢測帶來的廢品增加，在線檢測就是產線不容忽視的一大環節，在線棒材測徑儀就是其重要“成員”之一。

毫米級精度背后的科技密碼

sld棒材測徑儀搭載無妨遠心平行光測量系統，采用非接觸式光學原理，在棒材高速通過時瞬間完成同一截面的多個方向的尺寸檢測并顯示（基本八軸就能兼顧全輪廓檢測）。其具備抖動誤差消除技術、電子快門技術、熱膨脹系數修正技術等，可修正因震動、溫度等變化導致的測量偏差，精度穩定在±0.01mm以內。設備內置測控軟件分析系統，為工藝優化提供數據支持。

從檢測工具到智能中樞

100%全檢替代抽樣檢測

每秒鐘可完成2000次動態測量，覆蓋生產線上每一寸棒材，檢測間隔小，即使生產速度高達100m/s，測徑儀每隔50mm（5cm）也能完成一次檢測（生產速度越低間隔越小），基本消除漏檢風險。

實時數據可視化與預警

配備工業級觸控屏及工控機測控軟件系統，可實時顯示直徑波動圖、趨勢圖、截面圖、缺陷圖等，異常數據自動觸發聲光報警并同步外接大顯示屏上，實現“零延遲”干預。

無縫對接智能工廠

支持多種等工業協議，測量數據可直接傳輸至MES/ERP系統，為工藝優化提供數據支撐。

效率與品質的雙重躍升

生產效率提升

實時在線檢測，徹底消除人工抽檢的滯后性。減少試軋次數，傳統人工測量需多次試軋調整，而SLD棒材測徑儀在首根鋼坯軋制時即可提供實時數據，縮短調試時間50%以上。

廢品率降低

閉環控制優化，與生產線PLC、控制系統等對接后，可自動調整軋制參數，實現閉環控制。

智能化與集成化

遠程監控，可在環境更好的位置，通過工控機的測控軟件實時查看測量數據，實現無人化值守。

降本增效的隱形引擎

成本節約顯性化

單臺設備可替代3-5名質檢員，人力成本直降60%；通過減少原料浪費與返工，客戶平均8個月即可收回投資成本。

競爭力持續升級

產品品質提升，又有歷史數據作為依據，更得客戶信賴，助力企業拿下高附加值訂單。

7×24小時可靠護航

根據現場環境定制測徑儀，滿足多種工業惡劣工業現場使用，可24h連續不間斷檢測，并配備遠程診斷系統，工程師在線響應故障，確保生產“零中斷”。

SLD棒材測徑儀以其高精度、高效率、高可靠性，成為工業測量領域的常用產品。無論是追求品質升級的制造企業，還是探索智能化轉型的工廠，在線棒材測徑儀都將是提升競爭力的關鍵利器。