2021年7月以來，生態環境部印發《關于開展重點行業建設項目碳排放環境影響評價試點的通知》《關于在產業園區規劃環評中開展碳排放評價試點的通知》等文件，推動全國多個省、自治區、直轄市開展溫室氣體排放環境影響評價試點工作。目前，溫室氣體管控納入環評試點工作取得初步成果。這項工作正處于創新探索階段，急需基于已有的實踐廣泛交流借鑒。為此，現特以國內外“溫室氣體排放環境影響評價典型案例”為主題陸續發布，供交流借鑒。

一、基本情況

該項目為長流程鋼鐵升級改造（退城搬遷）項目，通過淘汰文安鋼鐵現有廠區生產裝備，在河北省武安市南洺河工業園內建設1臺280m2燒結機、1條120萬噸/年鏈篦機-回轉窯球團生產線、1座1430m3高爐、1座120噸轉爐、1座600噸/天麥爾茲石灰窯、1套KR鐵水預處理裝置、2座120噸LF精煉爐（一用一備）、1座120噸RH精煉爐、1座120噸VD/VOD精煉爐、1條1450mm熱連軋生產線、1條50萬噸礦渣粉生產線與1條45萬噸鋼渣加工處理線。項目建成后，具備年產燒結礦280萬噸、球團礦120萬噸、鐵水127.87萬噸、鋼坯135萬噸、熱軋商品卷200萬噸的生產能力。

技術探索

根據《河北省鋼鐵行業建設項目碳排放環境影響評價試點技術指南（試行）》，該項目分別核算了現有工程、升級改造項目實施后的二氧化碳排放總量。分工序對燒結、球團、煉鐵、煉鋼、石灰、制氧、鋼渣加工及礦渣微粉生產設施核算邊界內排放源進行識別，核算了化石燃料（包含物料運輸設備設施燃料油）燃燒、工業過程排放及凈購入電力和熱力所對應的碳排放量，同時扣除固碳產品（粗鋼）隱含的碳排放量，探索了鋼鐵行業全工序溫室氣體排放評價基準。

三、工作亮點

該項目通過溫室氣體排放環境影響評價，提出了一系列的減污降碳技術措施。一是進行生產工藝結構調整（球團代替燒結），采取源頭降碳，淘汰現有2座108m2步進式燒結機和1座200m2帶式燒結機，減量置換升級建設1座280m2帶式燒結機和1座120萬噸鏈篦機-回轉窯。二是優化生產過程，采用燒結煙氣循環技術、高爐沖渣水直接換熱回收余熱技術、旋切式高風溫頂燃熱風爐節能技術、轉爐煤氣干法回收技術、煉鋼非穩態余熱回收及飽和蒸汽發電技術等節能降碳措施，煉鐵工序及轉爐煉鋼工序能耗均達到能效標桿水平。三是優化末端污染治理措施協同降碳，采用過濾風速更低、除塵效率更高的折疊濾筒除塵器代替布袋除塵器，燒結和球團煙氣采用脫硫脫硝效率更高、煙氣溫降更小、技術更成熟的“CFB脫硫+SCR脫硝”處理工藝。四是加強溫室氣體排放管理，對燒結機頭煙氣、球團焙燒煙氣、熱風爐煙氣、轉爐煙氣、精煉爐煙氣、加熱爐煙氣、石灰焙燒煙氣等排放制定了每季度一次的二氧化碳監測計劃。

四、評價成效煙氣、精煉

該項目實施后，顆粒物、二氧化硫、氮氧化物、二氧化碳較現有工程分別減少約529噸/年、216噸/年、626噸/年、29萬噸/年，減排比例分別為56%、41%、51%和10%。在減少主要污染物排放量的同時，碳減排效果也較為明顯。升級改造項目燒結、煉鐵工序碳排放水平相比于現有工程明顯下降。熱爐煙氣、石灰焙燒煙氣等排放制定了每季度一次的二氧化碳監測計劃。

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