棒材企業通過學習先進技術和進行技術交流，形成了建設智能化生產線的共識，然而棒材生產線目前存在數據采集效率低、物料跟蹤難、質量管控弱、成品質量差、庫區混亂、成本居高等問題。通過增加鋼坯表面檢測、鋼坯無頭焊接、控軋控冷、自動測徑、高速冷床、精整系統改造、工業機器人、無人天車改造、庫管系統等關鍵技術，把這些創新技術有機貫穿起來，融入到工藝過程中，可以滿足生產線對于產品精度、生產產量、遠程集中操控的需求。目前已在我國眾多棒材分廠有了代表性應用案例。

智能測徑儀和數據采集系統都能應用于棒材產線用以提升其智能化、自動化程度，智能測徑儀自然是對外徑及橢圓度尺寸進行在線檢測，而數據采集系統則能將各個設備、儀器等的數據采集并整合分析顯示，讓軋鋼生產更具效率。

采用在線檢測技術可以提高檢測速度，解決人工抽檢中存在的漏檢、檢測速度慢、存在安全隱患等問題，對提高產品精度控制也有益。在線檢測儀可直接安裝在生產線上，利用測量技術對軋件進行實時檢測和反饋，更好地指導工藝調整。測徑儀可根據不同品種進行設定，并與生產線二級系統通訊，可在現場外接大顯示屏實時顯示相關反饋信息，進行聲光超差提示，相關人員從而及時作出調整，提高產品質量、成材率。同時配有測控軟件系統，進行各種數據的詳細顯示、分析、繪制各種相關圖像、存儲檢測分析信息、數據傳輸給各個需要實時數據的設備系統。

在線智能測徑儀能測量各種尺寸的棒材、能進行0.01mm、0.02mm（測量范圍不同精度不同）等的高精度檢測，實現500Hz、2000Hz的高頻檢測，智能全面的測控分析系統，適應各種惡劣而高速的軋鋼現場，無論是冷軋還是熱軋均可定制。

工業數據采集分析系統，具備多種豐富接口，能實時采集棒材產線多種設備的數據信息，并對信息進行顯示分析處理存儲傳輸，通過該系統，將各個設備的信息整合，完成統一管理分析，進行實時深加工、智能分析、并及時預警、反饋，實現集中化管理。

智能測徑儀&數據采集系統在棒材生產線的應用可提高產品競爭力，可以滿足棒材生產線對于產品精度、生產產量、遠程集中操控等智能化軋鋼要求，逐步實現低成本、高精度、柔性化、少人化的生產，具有廣闊的應用前景和較高的使用價值。