輪廓測量儀亦可稱作表檢儀，是可進(jìn)行鋼材多種所需數(shù)據(jù)檢測的設(shè)備，如各種幾何尺寸信息、表面缺陷信息、輪廓度等。它憑借強大的處理模式和識別能力，為軋鋼工業(yè)自動化、智能化生產(chǎn)提供了強大的技術(shù)支持。

適用產(chǎn)品：

輪廓儀可以是任何截面形狀的輪廓，如圓形、方形、螺紋鋼、六角形、軌梁、T型、H型和其他長材產(chǎn)品。

應(yīng)用主要包括以下幾個方面：

產(chǎn)品質(zhì)量檢測：

表檢儀通過四個激光測頭，完成整個截面的檢測，通過測頭的檢測信息，可以得到不同形狀的鋼材的幾何尺寸信息，如圓鋼的外徑、橢圓度；方鋼的兩個邊的邊長、邊厚、圓角和中心圓角等。

表面缺陷及圖像獲取：

表面缺陷測量儀的傳感器掃描得到的軋材表面輪廓點云數(shù)據(jù)和圖形可以準(zhǔn)確的反映出軋材的表面缺陷，測量軟件通過對表面缺陷的定義和識別，能夠檢測到產(chǎn)品外輪廓上的劃痕、裂紋、凹坑、凸起、錯輥、耳子、折疊、剝片等多種表面缺陷，在測量軟件上顯示出擬合的表面圖像。

進(jìn)行缺陷定位：

輪廓測量儀根據(jù)多種計算及處理，可確定軋材在被測時間內(nèi)檢測到的缺陷大小、位置、數(shù)量等參數(shù)，并在輪廓圖形上作相應(yīng)的標(biāo)記，工作人員根據(jù)標(biāo)記能快速找出鋼材產(chǎn)生缺陷的位置。

實現(xiàn)三維數(shù)據(jù)呈現(xiàn)：

在測控軟件上的缺陷查詢窗口，可以直觀查看各探頭掃描到的三維點云點云圖形。缺陷列表，一般保留近期檢測到的20、50、100個缺陷（可自行配置）。

提示與放行：

鋼材生產(chǎn)中的某些很小的缺陷是對產(chǎn)品無影響的，因此輪廓儀的設(shè)計之初，就考慮到了該種情況，可根據(jù)實際生產(chǎn)需求，設(shè)置缺陷提示的大小、深度等數(shù)據(jù)，僅在超過這個設(shè)備范圍時，進(jìn)行聲光提示，這樣可以更高效的完成生產(chǎn)。

輪廓測量儀的應(yīng)用，可以自動檢測鋼材的缺陷、瑕疵、幾何尺寸等，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，并大大減少了人工操作造成的誤差及滯后等劣勢，更是降低了成本。