推進鋼鐵智慧制造工作，是鋼鐵未來的發展趨勢，有很多種智能設備已經或將來會被應用到鋼鐵產線中，進行產業升級。智能測量儀作為在線自動化的品質檢測設備，已經被廣泛的安裝的產線中，并且有很多沒配備的產線也在積極引進中。

原鋼鐵產線檢測全部以人工檢測進行，對一些熱軋鋼材甚至是需要等其冷卻后在進行檢測，要知道鋼材的生產速度非常快，滯后性大，容易造成廢品積壓，并且人工檢測工作量大，屬于簡單重復性勞動，需要較多測量工人的參與，存在人工成本較高、現場作業環境差（高溫、粉塵、噪音）、容易漏檢、易產生人為誤差等劣勢。

智能測量儀為智能檢測設備，產品占地小，速度快，無論是熱軋還是冷軋均能進行在線實時檢測，檢測盲區小，誤差小，無滯后，從而降低廢品率。

智能測量儀種類多，其中幾何尺寸測量儀有測徑儀、螺紋鋼測徑儀、測寬儀、測厚儀、測長儀、直線度測量儀、輪廓儀等。

智能測量儀實現檢測、監測、超差聲光提示、數據顯示、匯總、分析、存儲、導出、傳輸等功能。每種測量儀都有為其專為研發的測控軟件系統，詳細顯示分析相應信息，給技術人員提供全面詳細的鋼材當前品質情況，并且匯集大量數據繪制的趨勢圖、波動圖、缺陷圖等，更容易發現周期性缺陷，為制定成材率更高的軋制方案提供依據。

智能測量儀還減少了試軋次數，降低試錯成本，讓鋼材能更快更平穩的進行軋制，無論從品質的提高上、應用的便捷上，還是為鋼廠帶來的經濟效益上，它都是不可取代的存在。

多功能智能測量儀取代傳統生產過程的人工檢測模式，消除了采用人工檢測成本高、效率低、風險大的弊端，實現了智能化安全生產，滿足了高節奏、高強度的生產需要，為鋼鐵完成全年生產目標奠定基礎。