在鋼管生產(chǎn)時(shí)，所遵循的API 5 L標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：“規(guī)格小于4-1/2的A25、A和B級(jí)鋼管應(yīng)有適當(dāng)?shù)闹倍取Ｋ衅渌摴軕?yīng)對(duì)直度進(jìn)行隨機(jī)檢查，對(duì)直線的偏離不得超過鋼管長(zhǎng)度的0.2%。

測(cè)量可采用一根拉緊的細(xì)繩或金屬絲沿鋼管側(cè)表面從鋼管一端拉至另一端，測(cè)量拉緊的細(xì)繩或金屬絲至鋼管側(cè)表面的最大距離。”

目前鋼管生廠家是采用目測(cè)的方法測(cè)出鋼管圓柱外表面若干母線的直線度，然后采用拉線法測(cè)量最大值。即在管端兩側(cè)由兩人拉緊線或者鋼絲，第三個(gè)人尋找線和鋼管最大的偏差進(jìn)行測(cè)量。

此種測(cè)量方法雖然簡(jiǎn)單，但是測(cè)量誤差大，效率低，而且耗費(fèi)人力較多，在人員缺少的情況下將無(wú)法完成。

藍(lán)鵬測(cè)控研制的在線直線度測(cè)量?jī)x是自動(dòng)化的檢測(cè)設(shè)備，僅需工作人員設(shè)置基礎(chǔ)參數(shù)，就可完全自動(dòng)化的完成直線度尺寸檢測(cè)，一人足矣，甚至可以由其他工位的工作人員設(shè)置一下，就可完成自動(dòng)化的檢測(cè)。

在線直線度測(cè)量?jī)x不僅使用方便，更能實(shí)時(shí)獲得鋼管的每米直線度尺寸，并能將檢測(cè)到是數(shù)據(jù)直接傳輸給分揀系統(tǒng)，矯直系統(tǒng)等，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的生產(chǎn)。

直線度測(cè)量?jī)x原理

數(shù)據(jù)計(jì)算：系統(tǒng)根據(jù)測(cè)頭1和測(cè)頭3采集的X軸方向位置值擬合一條直線，位置2的測(cè)量值與該直線的偏差即為位置2在X軸方向的直線度誤差。同理可得到位置2在Y軸方向的直線度誤差。設(shè)X軸的直線度誤差為δ1、Y軸的直線度誤差為δ2，即可計(jì)算出棒材直線度的實(shí)際誤差δ。

每臺(tái)測(cè)量?jī)x內(nèi)采用成90°交叉分布的2路光電測(cè)頭測(cè)量棒材邊緣的位置，利用2路測(cè)頭的位置數(shù)據(jù)計(jì)算測(cè)量點(diǎn)在坐標(biāo)系中的實(shí)際偏差。因此，無(wú)論被測(cè)物的彎曲方向如何，測(cè)量?jī)x均可測(cè)得真實(shí)的直線度尺寸。

技術(shù)參數(shù)

1、可測(cè)棒材直徑范圍（mm）：50～140；

2、直線度測(cè)量精度（mm）：≤±0.5；

3、測(cè)量頻率（Hz）：500；

4、環(huán)境溫度要求（℃）：-20～50；

5、環(huán)境濕度要求（%RH）：85（不結(jié)露）；

6、測(cè)量?jī)x的外形尺寸約（mm）：1240×1150×1660（L×W×H）；

在線直線度測(cè)量?jī)x是可以根據(jù)生產(chǎn)需求進(jìn)行定制的在線檢測(cè)設(shè)備，滿足產(chǎn)線的所有規(guī)格鋼管檢測(cè)，可安裝在各種需求檢測(cè)的位置，預(yù)留安裝位置即可。