在線智能測徑儀安裝在產線上，進行非接觸式的檢測，光電檢測原理，無損測量方式，讓其在不損傷軋材表面的情況下進行檢測。

在線測徑系統主要對軋制過程中的熱軋圓鋼實現在線連續測量，是光學測量設備，利用線陣CCD進行測量，其系統是集光學、機械、電子電路、通訊和計算機軟件技術為一身的成套設備，測量是以非接觸式形式進行的。

測徑儀每臺測徑儀配置8組測頭部件，8組測頭的16個鏡頭在主盤體的圓周上均勻分布，所以軋材的每一個測量截面可以測量出均勻分布的8個方向的直徑尺寸，基本可以反映軋材的真實截面尺寸。這種測量方式，又加上被測物生產經過時的輕微扭擺，使是的即使是不易檢測到的位置，只要有1%以上的凸起，都能被檢測到，減少橫向測量盲區。

測量頻率是衡量測徑儀品質的重要指標。在測量高速運動的軋制產品時，測量頻率越高測量點的間隔越小，檢測出產品缺陷幾率也就越高。智能測徑儀是全數字化高頻測量系統，測量頻率高達2000Hz，即每秒鐘測量2000個軋材截面，縱向測量盲區很小，并且生產速度越慢，縱向盲區越小。

測徑儀的電路系統直接將采集到的原始數據傳送至工控機計算。在測徑儀及其安裝現場只有一個信號采集電路和一些簡單的通訊設施，避免了高溫、粉塵和電磁干擾對計算電路的影響，提高了測徑儀對現場環境的適應性。同時，減少了計算電路也等于減少了一個出故障的環節，使得全套設備的運行穩定性大大提高。

在線智能測徑儀還具備測控軟件平臺，系統采用模塊化的方式搭建，可以根據客戶要求任意設置軟件的界面、功能、測頭及傳感器的型號、數量等。軟件具有強大的數據分析能力，可以針對任意測量數據做統計分析并擬合波動圖、缺陷圖、直方圖、餅圖等統計圖表。

智能在線測徑儀精度高、頻率大，是盲區非常小的智能測量設備，使用測徑儀后，有效的減少了不合格品的漏檢情況，讓客戶更加信賴。