《關于促進鋼鐵工業高質量發展的指導意見》，明確鋼鐵工業實現高質量發展的目標和路徑，提出力爭到2025年，鋼鐵工業基本形成布局結構合理、資源供應穩定、技術裝備先進、質量品牌突出、智能化水平高、全球競爭力強、綠色低碳可持續的高質量發展格局。

鋼鐵工業運行平穩，技術水平不斷提高，正逐步向高端化、綠色化轉型升級。陳德榮（寶武集團黨委書記、董事長）：制造過程的數字化智能化發展水平關乎我國鋼鐵產業未來的全球地位。在以工業互聯網為代表的新技術浪潮助推下，我國鋼鐵產業智能化升級取得了顯著進步。一是智能化技術重塑了生產，通過機器代人、遠程操控、集中管控、智能模型等手段，實現了生產制造的少人化、無人化，提升了本質化安全和產品質量，減少了浪費和損失；二是傳統邊界逐步被打破，工序間協同、基地間管控協同、產業間協同發展已經成為鋼鐵制造的新范式；三是圍繞鋼鐵制造的產業生態圈逐步形成，貫穿產業鏈上下游，實現信息互聯互通，高度協同，極大提升了資源配置效率。

一方面，數字化轉型不僅可以幫助鋼鐵產業降低對一般生產要素的依賴，提高產品質量，還可以改變傳統生產經營理念，推動價值鏈、產業鏈、生態鏈間的數據共通，實現資源共享與業務協同。另一方面，鋼鐵產業上下游產業眾多，數字化轉型發展既關系到鋼鐵產業自身的可持續發展，又會通過產業關聯效應影響其他產業。先進的數字創新技術、可持續的生產運營方式、靈活的商業創新模式以及良好的產業生態環境，都會對鋼鐵產業生態系統的重構和綠色低碳發展起到重要作用。

在推動少人化、無人化的智能生產時，對產品品質的檢測是一定不能忽視的，只有品質檢測能做到在線實時監測，才能了解生產狀態，制定軋制方法，完成高品質高效率的生產。

智能測量儀是數字化生產中的重要一環，它是自動在線高精度高速度實時檢測鋼材品質的智能設備，通過它的實時檢測，既能通過其智能測控軟件了解產線的狀態，又能將各種數據傳輸到任何所需系統，從而實現數據的貫通，讓控制系統、管理系統等均能獲得實時數據，從而完成鋼鐵的自動化生產。

此外通過智能測量儀的大量數據檢測，能夠減小測量盲區，對其進行多方分析，更能獲得更好的軋制方案，更高的成材率方法，更高品質的生產模式。

鋼材用的智能儀器有很多種，藍鵬測控主要進行幾何尺寸測量儀器的生產與數據采集管理系統的定制，因此鋼廠內需要在線測徑儀、螺紋鋼測徑儀、角鋼/方鋼邊長測量儀、直線度測量儀、測寬儀、測厚儀、測長儀、表面缺陷檢測、輪廓儀等成套設備或者產線內的數據采集管理系統，均可進行定制。

藍鵬測控具備豐富的鋼廠軋制測量儀的使用經驗，應對過多種惡劣鋼廠現場，能讓智能測量儀保持穩定運行，進行24小時連續高精度的檢測。