銀亮鋼俗稱銀亮材。是指表面無軋制缺陷和脫碳層，并具有光亮表面的圓鋼。可以細分為剝皮材、磨光材、拋光材。

銀亮鋼由于經過精細加工，有很高的尺寸精度和良好的表面質量，表面光滑、光亮、潔凈、沒有軋制缺陷和脫碳層，用戶稍經加工，即可直接使用，主要用于制造對表面質量有較高要求的各種機械零件。

銀亮材通過10大工序即可完成生產，拋丸、冷拔、矯直、調質、倒角、粗磨、精磨、拋光、渦流探傷、退磁。

這十大工序也采用自動化產線進行生產，而在其中增添智能測量儀既不影響自動化生產，還能確保當前狀態下的軋材品質符合要求，不讓不合格品流入下一道產線造成浪費。

在這里，介紹三種可用于銀亮材生產的智能測量儀，分別是冷拔后檢測外徑及橢圓度尺寸的在線測徑儀、矯直使用的在線直線度測量儀與精磨后檢測裂紋深度及表面缺陷的輪廓儀。

冷拔

冷拔指的是為了達到一定的形狀和一定的力學性能，而在材料處于常溫的條件下進行拉拔。在冷拔后，將測徑儀安裝在產線上，實時檢測冷拔的銀亮鋼材是否符合規格，外徑與橢圓度尺寸是否達標。

測徑儀在線實時檢測，數據實時分析，配備測控軟件系統，直觀觀測尺寸情況，同時在遇到尺寸超差時，會給予超差提示，亦可隨時查看歷史數據，即使在生產時，做其他工作，也不耽誤工作人員了解軋材品質是否合格。

矯直

鋼材在熱軋制時，加熱后的原料存在一定的內外溫度差、上下表面溫度差，以及軋制過程降溫的不均勻性、壓下控制的不盡合理等，會造成軋件延伸不均勻，其后在輥道停留產生的黑印和冷卻等因素的影響下，鋼材往往會產生形狀缺陷，比如縱向彎曲、橫向彎曲、邊緣浪形或者中間浪形等情形，那為了保證鋼材的平直度符合產品規定，對熱軋后的鋼材必須進行矯直。

將在線直線度測量儀安裝在矯直機后，即可實時得知經過矯直的銀亮鋼材是否符合標準，方便工作人員了解是讓其直接流入下道產線，還是返工重新矯直，它即可檢測直線度，亦可檢測頭尾的翹曲，同樣具備測控軟件系統對其進行分析。

精磨

精磨主要是為了使鋼材能夠保持精確的幾何形狀以及精細的裂紋深度。精磨的鋼材表面應該具有較小的裂紋層深度，因為精磨表面的裂紋深度決定了拋光的去除量，所以表面的裂紋深度應成為評價精磨表面質量的主要指標。

輪廓儀可檢測銀亮鋼材的幾何尺寸及多種表面缺陷，在軟件系統上直觀展示產品的表面情況，可進行缺陷定位，亦可設置裂紋的深度大小，超過設定值時進行超差報警提示。除多種幾何尺寸外，裂紋、凸起、凹坑、錯輥、耳子、劃痕等眾多類型缺陷均可檢測。當然根據需求亦可將其安裝在其他所需位置。

以上三種智能測量儀是常用的檢測設備，安裝在生產線上，提升產線的自動化水平，少付出大回報，精確、實時、自動、詳細直觀了解產線，對生產、品質、效率、效益等諸多方面都有著重大貢獻。