鋼材尺寸出現(xiàn)偏差不僅僅是品質(zhì)不合格，更甚能造成軋鋼故障進(jìn)而檢修。憋鋼是軋鋼中常見的故障之一，造成憋鋼的原因很多，但也有因尺寸偏差原因造成的憋鋼。應(yīng)用智能測(cè)量?jī)x后，實(shí)時(shí)檢測(cè)尺寸，根據(jù)尺寸情況判斷生產(chǎn)狀態(tài)，從而避免因尺寸偏差造成的憋鋼故障。

智能測(cè)量?jī)x有很多種，智能測(cè)徑儀、在線測(cè)寬儀、激光測(cè)厚儀、直線度測(cè)量?jī)x、測(cè)長(zhǎng)儀、輪廓儀等，都是用在軋鋼生產(chǎn)中的尺寸檢測(cè)設(shè)備。

軋制中頭部憋鋼原因：

1、上道次軋件尺寸過大以至軋件進(jìn)入下一道次時(shí)擠在入口導(dǎo)板內(nèi)造成憋鋼。

2、由于鋼坯頭部軋制時(shí)的不均勻變形，鋼坯頭部溫度低及有夾雜等都可能造成軋件劈頭憋鋼。

3、滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)嚴(yán)重磨損、導(dǎo)輥不轉(zhuǎn)、導(dǎo)輥支臂松，致使導(dǎo)輥間隙改變，引起憋鋼。

4、軋件彎頭造成下道不進(jìn)，引起憋鋼。

5、進(jìn)口導(dǎo)位有異物。

6、出口導(dǎo)位磨損嚴(yán)重扭轉(zhuǎn)角度不夠。

措施：

1、調(diào)整料型。

2、避免低溫鋼、注意觀察鋼坯頭部情況避免劈頭憋鋼。

3、定期停機(jī)檢查進(jìn)出口導(dǎo)衛(wèi)，避免憋鋼。

4、避免彎頭。

智能測(cè)徑儀安裝在上道次的生產(chǎn)線上進(jìn)行尺寸檢測(cè)，無論是頭尾尺寸還是中間尺寸都能進(jìn)行檢測(cè)。尺寸偏差實(shí)時(shí)提醒，不讓不合格鋼材流落到下一道次造成憋鋼。

智能測(cè)徑儀采用八軸測(cè)頭進(jìn)行檢測(cè)，光電測(cè)量原理實(shí)現(xiàn)非接觸式無損測(cè)量。每次檢測(cè)都能從同一截面的八個(gè)方位進(jìn)行檢測(cè)，加上軋材的輕微扭轉(zhuǎn)，能輕輕松松的完成鋼材全方位的檢測(cè)。

智能測(cè)徑儀具備測(cè)控軟件系統(tǒng)，能詳細(xì)顯示各項(xiàng)詳細(xì)并完成測(cè)徑儀的各項(xiàng)操作。同時(shí)其能擬合多種圖像，截面圖、趨勢(shì)圖、波動(dòng)圖、缺陷圖、統(tǒng)計(jì)圖等為操作工提供多種信息直觀展示。

其中截面圖是顯示其截面情況，通過截面圖，能清晰的看出本次測(cè)量時(shí)，截面是否扭轉(zhuǎn)形變，是否符合規(guī)格。尤其是頭尾尺寸是否形變過頭，從而造成下道次憋鋼。

此外除了智能測(cè)徑儀還有普通型測(cè)徑儀，普通型測(cè)徑儀的價(jià)格稍低，是智能測(cè)徑儀升級(jí)前的設(shè)備。它智能化程度稍低，如不能自動(dòng)調(diào)整測(cè)頭位置，不能監(jiān)控循環(huán)風(fēng)量，不能自動(dòng)控制風(fēng)機(jī)啟停，不能監(jiān)測(cè)鏡頭潔凈度等，從實(shí)際使用來看，還是智能測(cè)徑儀實(shí)用更方便。