熱軋型鋼具有生產規模大、效率高、能耗少和成本低等特點；故熱軋型鋼生產是主要 的方式。

型鋼的軋制方法有以下數種 :

1) 普通軋法  即是在一般二輥或三輥軋機上進行的普通軋制方法。孔型由兩個軋輥的軋槽所組成,可生產一般簡單、異型和縱軋周期斷面型鋼。這種軋制方法設備比較簡單,故目前太多數型鋼軋機仍然采用。

2)多輥軋法  多輥軋法的特點是：孔型由三個以上軋輥軋槽組成,從而減少了閉口糟的不利影響,輥徑差亦減小,可軋出凸緣內外側平行的經濟斷面型鋼,軋件凸緣高度可以增加,還能生產一般軋制法不能生產的異型斷面產品。軋制精度高,軋輥磨損、能量消耗、軋件殘余應為均減少,其中H 型鋼屬于這一類。

3)熱彎軋法  它的前半部是將坯料軋成扁帶式接近成品斷面的形狀,然后在后繼孔型中趁熱彎曲成型。可在一般軋機或順列水平-立式軋機上生產,并可軋制一般方法得不到的彎折斷面型鋼。

4)熱軋--縱剖軋法   它的特點為:將較難軋的非對稱斷面產品先設計成對稱斷面,或將小斷面產品設計成并聯型式的大斷面產品,以提高軋機生產能力,然后在軋機上或冷卻后用圓盤剪進行縱剖。

5)熱軋--冷拔 ( 軋 ) 法      這種方法可生產高精度型材,其產品機械性能和表面質量均高于一般熱軋型鋼, 精度可達 3~4 級,表面光潔度可達 5~7 級,可直接用于各種機械零件。此法可提高工效,減少金屬消耗, 特別適用于改造舊有軋機的方法,進行小批量多品種的生產。其方法為：先熱軋成型,并留有冷加工余量, 然后經酸洗、堿洗、水洗、涂潤滑劑、冷拔(軋)成材。

6) 熱冷彎成型法      以熱軋和冷軋板帶鋼為原料,使其通過帶有一定槽形而又回轉的軋輥,使板帶鋼承受橫向彎曲變形而獲得所需斷面形狀的鋼材。