測量寬厚時出現數據偏差，并非單一因素導致，而是常與測量工具、操作方法、被測物體狀態、環境條件及人員操作習慣等多維度相關。但在使用在線自動測寬測厚儀時，一些原因造成的偏差是可以避免的。

一、測量工具本身的問題（根源性因素）

工具未校準或校準失效：這是常見原因。比如游標卡尺長期使用后零刻度線偏移、千分尺的測砧磨損，若未按《JJF1139-2005游標、帶表和數顯卡尺校準規范》定期校準，直接測量會自帶“系統誤差”，例如原本0.01mm精度的卡尺，可能因未校準產生0.05mm的固定偏差。

工具選型錯誤：用普通數顯卡尺（精度0.01mm）測量航空航天用薄合金板（要求精度0.001mm），或用接觸式厚度計測量易劃傷的光學鏡片，前者因精度不足導致偏差，后者因工具與被測物適配性差，既損傷物體又無法獲準確數據。

工具自身故障：機械類工具（如厚度計）的彈簧彈力衰減，會導致測量時“讀數跳變”或“壓力不均”，比如測同一位置時數據在1.2mm和1.5mm間波動。

測寬測厚儀是非接觸蘇在線檢測設備，不會造成劃傷，校準方便，保持周期長，產品內部均為固定式結構，不易損壞。

二、操作方法不規范（人為可控因素）

測量角度/位置偏差：測量寬度時未對準物體“極大寬度基準面”（如不規則零件只測了局部窄處），或測量厚度時卡尺與被測面不垂直（傾斜10°以上），會因“投影誤差”導致數據偏小——比如實際厚度5mm的板材，傾斜測量可能讀成4.8mm。

測量壓力控制不當：測軟質材料（海綿、橡膠）時用力過大，會壓縮材料導致厚度讀數偏小；測硬質材料（金屬、玻璃）時壓力不足，工具與物體未完全貼合，會因“間隙誤差”導致讀數偏大。

讀數方式錯誤：讀取游標卡尺時視線未與刻度線垂直（存在視差）。

測寬測厚儀雖無法避免產品傾斜造成的精度偏差，但可在測寬測厚儀前后加裝輥道，使其相對保持平穩，配上算法，盡量減少該誤差，同時是在線實時高精度的測量模式，不會進行漏檢，無需線下一個個位置測量，費時費力。非接觸的測量方式，不會對產品造成壓力，亦不會產生間隙。自動顯示測量厚度，無讀數誤差。

三、被測物體的狀態影響（客觀因素）

物體表面不潔凈或有損傷：被測面附著油污、灰塵，或有凹陷、毛刺，會導致工具與物體“虛接觸”——比如鋼板表面有0.1mm厚的銹層，直接測量會把“銹層+鋼板”的厚度當成實際厚度，偏差達0.1mm以上。

物體的熱脹冷縮：金屬、塑料等材料受溫度影響明顯，比如鋁合金在25℃時寬度為100mm，在45℃時會因熱脹變為100.03mm（線膨脹系數23×10??/℃），若未在標準溫度（通常20℃）下測量，會因溫度差產生偏差。

測寬測厚儀可以根據熱膨脹系數進行校正，從而減小測量誤差。

四、環境條件的干擾（外部因素）

溫度、濕度波動：高溫會讓金屬工具熱脹（如卡尺刻度間距變大），低溫會讓工具冷縮（刻度間距變小）；高濕度會導致工具生銹、電子元件受潮，比如在潮濕車間用未防潮的數顯卡尺，2小時內讀數偏差可能從0.01mm擴大到0.03mm。

振動或氣流影響：車間內機器振動會讓測量工具（如千分尺）的測微螺桿不穩定，導致讀數跳動。

測寬測厚儀面對復雜工況時，會配備冷卻防塵系統，保障測寬測厚儀的長時間高精度使用。

五、人員操作習慣與認知偏差（主觀因素）

操作熟練度不足：新手使用千分尺時不會正確調節“測力裝置”，要么用力過猛壓傷物體，要么用力過輕導致貼合不緊；或對“測量基準”理解錯誤（如誤將“非基準面”當成測量面），直接導致數據偏差。

數據記錄失誤：測量后未及時記錄，憑記憶補記時記錯數字（如把1.23mm記成1.32mm）；或未標注測量條件（如溫度、工具型號），后續無法追溯偏差原因。

測寬測厚儀不會產生人為誤差，作為自動化設備，從測量、到顯示、到分析圖表、到存儲等，均是自動化完成，人工操作的僅是在更換規格時輸入如標稱值、產品名稱等信息。

測寬測厚儀作為省時省心省力的自動化儀器，相比較其它儀器，不僅測量寬厚兩種尺寸，還減少了各種不必要的誤差，為板材的高品質測量打下堅實基礎。