我國鋼鐵行業作為碳排放大戶，碳排放量占全國總量的15%。為了實現“雙碳”目標，鋼鐵行業一直不斷通過工藝技術創新、利用清潔能源等手段減少碳排放。隨著鋼鐵行業納入全國碳市場進入倒計時，減排壓力很大。

一般來說，鋼鐵行業源頭減排工藝路徑主要有3種：一是氫基直接還原鐵—電弧爐（DRI-EAF）工藝；二是廢鋼—電弧爐（scrap-EAF）工藝；三是富氫碳循環高爐工藝。

由于源頭減排工藝未能使鋼鐵行業完全脫碳，所以如果想實現碳中和就必須配套CCUS（碳捕集、利用與封存）工藝。

隨著CCUS技術的不斷發展和完善，它與其他清潔能源存在競爭又相互依存的關系。在能源轉型階段，鋼鐵行業需要依靠多種能源組合來實現低碳或無碳排放。

據山東鋼鐵昨日晚間發布公告，預計上半年扭虧為盈，利潤總額2.93億元左右，比上年同期增利約13.54億元；實現歸屬于母公司股東的凈利潤1271萬元左右，實現扭虧為盈，與上年同期相比增利約9.81億元。

我國鋼鐵行業實施CCUS現狀

我國在CCUS技術上起步較晚，成功應用領域主要包括電力、油氣、水泥、鋼鐵和化工等行業。截至目前，國內估計有60多個碳捕集項目正在實施。對于鋼鐵行業來說，由于CCUS技術的資金投入大、捕集效率低、盈利點不明，近幾年備受質疑，鋼企實施CCUS項目較少。

然而，國際能源署一直將CCUS列為鋼鐵行業實現碳中和的重要技術之一。據國際能源署（IEA）預測，2050年全球制鐵工藝配備CCUS技術的比例將高達37%，碳捕集、利用與封存技術累計直接減排量將占全球鋼鐵生產減排量的16％，需要具備年捕集4億噸CO2的能力。

我國作為鋼鐵大國，高爐—轉爐長流程生產的粗鋼占比高達約88%，在減少碳足跡方式上，包括未來以低排放的短流程電爐取代長流程冶煉工藝在內，碳捕集、利用與封存仍然是鋼企實現大幅減排的最有效方法之一。

目前，我國部分鋼企正在或計劃開展的CCUS項目如下：

北京首鋼朗澤科技股份有限公司成功地把鋼鐵廠、鐵合金廠產生的含碳工業尾氣通過生物發酵工藝生產乙醇及微生物蛋白等低碳產品，實現了工業尾氣中的碳固定。該項目也是全球CCUS行業中首家利用經過驗證的合成生物技術實現低碳產品商品化及規模化的成功案例，目前已在我國成功投入運營了4套規模化生產設施。

包鋼集團正在建設200萬噸（一期50萬噸）CCUS示范項目，是國內首個鋼鐵行業CCUS全產業鏈示范工程，主要對廢煙氣中的二氧化碳進行捕集，建成后預計每年可減排二氧化碳36.53萬噸，捕獲的二氧化碳，一部分用于包鋼碳化法鋼渣綜合利用項目固化利用，另一部分經過壓縮液化后，送至周邊油氣田做增產技術服務，實現二氧化碳永久地質封存。

中國寶武鄂城鋼鐵與寶武環科、蘇州仕凈合作，投資1.44億元建設相關項目，每年可實現30萬噸鋼渣深加工產品資源化，減少亞臨界發電機組尾氣二氧化碳排放近2萬噸，同時每年對外處理粉煤灰等固體廢棄物40萬噸。

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