前言

在金屬加工行業中，測徑儀是保障金屬棒材、管材、線材等產品尺寸精度的關鍵檢測設備，能實時監控生產過程中的外徑變化，確保產品符合質量標準。

關鍵詞：測徑儀,金屬測徑儀,在線測徑儀

一、適用場景與檢測對象

金屬加工行業的測徑儀主要針對軋制、拉拔、鍛造等工藝環節，檢測對象包括：

棒材：圓鋼、合金鋼棒、不銹鋼棒等，直徑范圍通常從幾毫米到數百毫米。

管材：無縫鋼管、焊管、合金管等，需同時檢測外徑、橢圓度（不圓度）。

線材：鋼絲、鐵絲、合金線材等，直徑較?。ǔ?.1mm-10mm），要求高速動態測量。

異形件：部分特殊測徑儀可檢測方棒、六角棒等非圓形截面的外接圓直徑。

二、測徑儀主要技術參數

測量范圍：≥0.1mm；

測量精度：±0.003-±0.08mm；

測量頻率：500/2000Hz；

三、核心功能與優勢

實時在線監控：在生產過程中連續測量，及時發現尺寸超差，減少廢品。

非接觸測量：避免劃傷材料表面，適用于高溫、軟質、易變形材料。

高精度與高速度：滿足現代高速生產線的質量控制要求。

自動化與數字化：測量數據自動記錄、存儲、分析，可生成報告，實現SPC統計過程控制。

閉環控制：部分系統可將測量結果實時反饋給軋機、拉拔機等設備，自動調整工藝參數（如軋輥間隙、拉拔速度），實現尺寸的自動控制（AGC）。

提高生產效率和產品合格率：減少人工抽檢，降低廢品率和返工率。

改善產品質量一致性：確保整卷、整批產品尺寸均勻穩定。

四、選型關鍵考慮因素

被測材料類型：棒材、線材、管材、型材？高溫（熱軋）還是常溫（冷軋/冷拔）？

尺寸范圍：極小直徑和極大直徑是多少？

精度要求：需要達到多高的測量精度？

生產速度：生產線的運行速度是多少？

測量內容：僅需外徑？還是需要橢圓度、直線度、肋高參數等多維尺寸？

安裝環境：空間限制？振動情況？環境溫度？粉塵、水汽、油污情況？是否需要冷卻/防塵裝置？

輸出需求：需要實時顯示？數據記錄？測控軟件？與PLC/DCS通訊？閉環控制？

預算：不同技術原理和品牌的設備價格差異較大。

結語

金屬加工行業測徑儀正向高精度、高速度、智能化方向發展，為工業產線提供助力，可應用于各種金屬行業，不限材質。