燃油管測徑儀是一種專用于高精度測量燃油管道外徑的精密儀器，還可檢測不圓度（橢圓度）。廣泛應用于汽車、航空、能源等領域的燃油管路生產與質檢環節。

一、核心測量原理與技術特點

多軸同步測量技術

多軸測頭布局：應用于燃油管的測徑儀，通常采用雙軸測徑儀，通過X軸、Y軸的測頭同步捕捉管道外徑數據。通過兩組測頭測得的直徑計算得出橢圓度尺寸。

非接觸式設計：避免物理接觸對測量結果的干擾，同時減少設備磨損。雙向測徑儀（如JG02-DG系列）利用兩組成垂直布置的光點測頭，實現高精度非接觸測量。

高精度與高速度

精度范圍：主流設備測量精度可達0.01mm至0.08mm（如大直徑海油輸油管測徑儀），滿足燃油管等精密部件的檢測需求。

測量頻率：雙軸測徑儀的測量頻率通常有500/2000Hz兩種可以選擇，亦可根據需求定制，實現實時動態監測。

二、不圓度測量功能解析

橢圓度計算與顯示

數據采集：通過多軸測頭獲取同一截面的多個方向直徑數據。

計算邏輯：極大直徑與極小直徑的差值即為橢圓度（不圓度）。例如，雙向測徑儀可同時顯示外徑值及橢圓度。

超差報警與質量控制

公差設定：支持自定義正負公差范圍。

報警機制：當外徑或不圓度超限時觸發聲光報警，確保產品質量控制。還可將測量數據傳輸到電腦上，進行數據存儲，便于質量追溯，亦可配備測控軟件系統，對數據進行分析，繪制截面圖、趨勢圖、缺陷圖、波動圖等分析圖表，更可進行長時間數據存儲。

三、應用場景與優勢

生產環節質量控制

實時監測：在燃油管制造過程中，實時監測外徑及不圓度，調整工藝參數以減少廢品率。

自動化集成：其PID功能，可連接變頻器或電子調速器，控制牽引機或擠出機的速度，從而實現閉環反饋控制。

外設輸出

可通過外接一個數碼管屏實現數據的異地顯示（選配），通過RS422接口連接PC機實現數據顯示和存儲（選配）。

數據輸出

測量結果可通過模擬量（電壓或電流可選）或數字量（RS422或485可選）實時輸出，實現現場設備組網連接。

燃油管測徑儀應用廣泛，測量數據對材質無要求，可對各種類型的膠管進行高精度檢測，軟管亦可檢測。