近日，河北邯鄲1780 熱軋鋼構及安裝項目順利通過中冶建筑業新技術應用示范工程驗收，達到國際先進水平，被授予中冶建筑業新技術應用示范工程稱號。

本工程新建一條1780mm熱連帶鋼生產線，年產500萬噸熱軋成品鋼卷。工程分為板坯庫、主軋車間、成品庫三部分，主軋線包括3座加熱爐、2套高壓水除鱗箱、2架可逆式粗軋機、保溫罩、熱卷箱、切頭飛剪、7機架精軋機組、帶鋼冷卻裝置、3臺地下卷取機、鋼卷運輸線等。產品覆蓋冷軋原料、高強度結構鋼、船體結構用鋼等基礎材料，同時具備雙相鋼、硅鋼、熱處理鋼等高端特種鋼生產能力。

該工程具有單位工程多、基礎結構復雜、鋼結構工程量大、技術難度高等特點，為提高工程施工質量、加快工程進度、形成標準化施工，項目依靠四新技術推廣應用、科技創新、組織技術攻關等活動，為工程高水平施工提供了技術支持。

其中，本工程2臺可逆式粗軋機，單片牌坊重200t，軋線廠房內兩臺橋式起重機不能滿足吊裝要求，且廠房內部安裝空間受限，針對此問題，我公司采用自有的液壓伺服同力頂升設備進行安裝，并凝練出了一套受限空間熱軋設備安裝工法，節約經濟效益80余萬元，安裝工期30余天，取得良好效果。本工程旋流井外筒直徑為31.6m，內直徑為29m，壁厚1.3m，旋流井施工過程中針對筒壁澆筑振搗困難、觀感質量和密實度差，底板與筒壁之間施工縫滲漏風險高，沉井過程中筒壁沉降不均勻易出現傾斜現象，筒壁與土體間摩擦力大下沉困難等難題進行研究。形成一套旋流井筒壁沉井的混凝土集中同步振搗、過程動態糾偏、施工縫無滲漏、筒壁環向鋼筋快速連接以及下沉等綜合性高效的施工技術。

此外，項目在建設過程中，推廣應用了《建筑業10項新技術(2017版)》中的9大項、28子項，其中高強鋼筋應用技術、鋼結構深化設計與物聯網應用技術、基于BIM的管線綜合技術應用較為突出；推廣應用“受限空間軋鋼設備綜合搬遷工法”等19項自有技術成果。組織開展“旋流井沉井高效施工技術研究與應用”等3項自主技術創新；申請專利33件，其中發明專利20件；形成“受限空間熱軋設備安裝關鍵技術”成果1項；獲得“旋流井筒壁沉井施工工法”等部級工法4項；通過應用新技術和自主創新技術，提高施工質量，節約施工資源，取得了顯著的經濟效益和社會效益。

項目建成后，為邯鄲武安市創造大量就業崗位，并吸引配套產業（如機械加工、物流服務）集聚，推動區域鋼鐵產業集群化發展，更為鋼鐵行業“高質量、低碳化”轉型提供了可復制的樣板。其綜合效益已超越單一生產功能，成為驅動區域經濟與技術革新的戰略支點！

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