在軋鋼領域，傳統檢測模式長期面臨效率低、精度不足與人力成本攀升等痛點，智能化、標準化的轉型需求日益迫切。藍鵬測控多種可應用于軋鋼行業的幾何尺寸測量儀，包括但不限于測徑儀、測寬儀、測厚儀、測長儀、輪廓儀、表檢儀、直線度測量儀等，并且還提供整個產線應用的LP-SCADA系統，為鋼材軋制帶來了全新變革。

軋鋼測徑儀是一種應用于鋼鐵軋制生產過程中的高精度在線測量設備，主要用于實時監測軋材（如鋼筋、鋼管、鋼棒等）的外徑、橢圓度、尺寸偏差等參數，還能對螺紋鋼進行內徑、橫肋、縱肋、截面面積、負公差等尺寸的檢測。

在線檢測：實時高速，漏檢可能極低

軋鋼測徑儀被安裝與生產線上，進行實時高速高精檢測，其每秒可完成2000次檢測，即使面對高速軋制現場，檢測間隔小，漏檢的可能極低，即使漏檢也能很快被檢測出來，避免大量不合格品帶來的損失。

測控軟件：智能分析，全面了解產線

為軋鋼測徑儀配備了測控軟件系統，對檢測的信息進行顯示、分析與存儲，可生成多種圖表，通過測控軟件的使用，方便操作工全面了解產線，對產線進行分析優化。

新品LP-SCADA：產線多數據采集，系統整合

為測徑儀配備LP-SCADA系統，它除了可采集分析測徑儀的各項數據外，還可采集分析產線上的其它系統、儀器、PLC等的數據信息，并對其進行智能分析。它是一款集高效數據采集、智能監控、靈活流程編輯與先進數據分析于一體的綜合性解決方案。

經濟效益：降本增效的直接價值

生產效率提升，替代傳統人工抽檢，檢測頻次提升200倍，廢品率降低至0.5%以下，單條產線年節約原材料成本超百萬元。工藝優化支撐，通過趨勢圖分析周期性缺陷，輔助調整軋輥間隙與溫度參數，使成品率提升8%-12%。并且能減少產線故障率。

服務保障：全生命周期專業護航

定制化解決方案，售前實地勘測產線，定制測量范圍、安裝位置、軟件界面等，確保設備與工藝無縫適配。無憂售后體系，提供1年質保，質保期內免費更換零部件；質保期外成本價維修。

軋鋼測徑儀以“毫米必爭”的精度、“毫秒必爭”的效率，成為鋼鐵企業降本增效、質量升級的利器。從熱軋高線到螺紋鋼產線，其智能檢測、自動預警、數據驅動的能力，正助力行業邁向“零缺陷”生產新時代。選擇軋鋼測徑儀，即是選擇了一條以精準鑄就競爭力的創新之路。