測徑儀種類很多，按軸數分，目前藍鵬測控的主要有單軸、雙軸、四軸、六軸、八軸、十六軸固定軸測徑儀，此外還有旋轉測徑儀，種類眾多，可滿足不同廠家的測量需求。

橢圓度測量方法

橢圓度的定義是被測物橫截面最長直徑（長軸）與最短直徑（短軸）的差值。要準確獲取這一數值，需對橫截面進行多方向的直徑測量，以覆蓋所有可能的軸向方向。

軋材本身旋轉行進

單軸測徑儀即可完成橢圓度尺寸的檢測。

軋材本身不旋轉行進

需要采用固定多軸測徑儀進行檢測，或者單軸旋轉、多軸旋轉測徑儀進行檢測。

軸數與檢測精度的關系

軸數越少，盲區越大：例如，雙軸測徑儀僅能測量兩個正交方向的直徑，若被測物的長軸或短軸恰好位于這兩個方向之間，則測量結果可能偏差較大。

軸數越多，精度越高：四軸、六軸、八軸、十六軸甚至更多軸數的儀器，能覆蓋更多測量方向，顯著縮小盲區，從而提升橢圓度計算的準確性。

八軸測徑儀就能完成全截面的檢測

八軸測徑儀測量點間距為22.5°圓弧，測量儀器投影最“不敏感”的位置在11.25°處，由簡單的幾何運算可知，此點主要有其直徑1%以上的凸起，其投影即將對相鄰2個方向的投影形成遮擋而被發現，這種凸起數據比直徑外徑投影的差別小于1%，時刻、同截面的測量及被測物輕微扭擺，該量儀器可快速發現產品缺陷與尺寸波動，實時發現生產中的工藝問題。

這種檢測模式也就意味著八軸及以上的測徑儀對橢圓度尺寸的檢測更加準確，它常被應用于軋鋼行業。

固定式測徑儀

固定式多軸測徑儀，每個軸檢測的外徑尺寸，都是同一截面的尺寸，計算的橢圓度也是對同一截面計算得到的。

旋轉式測徑儀（包括單軸測徑儀檢測旋轉行進的產品）

測徑儀的單組測頭或多組測頭在不停的旋轉測量，加上其為在線檢測設備，軋材在行進過程中，測頭旋轉一軸檢測的尺寸不是同一個截面的，橢圓度計算的也不是同一截面，這個根據生產速度，旋轉速度不同，間隔差值不同，長短軸的位置不同。

不過目前無論是固定式測徑儀還是旋轉式測徑儀在各種產線上都得到了廣泛的應用，完全可根據產線需求選擇合適的測徑儀。一般來說對于圓度較好的產品（如部分線纜電纜、膠管、塑料管等），使用雙軸測徑儀滿足基本在線檢測需求。