熱軋管材的在線檢測對藍鵬測控的測徑儀來說已完全不是問題，測徑儀可對1000℃左右的高溫軋材進行高精度的檢測。四軸測徑儀是眾多測徑儀中的一種，本文來看看為某大型管材廠定制的四軸測徑儀。

四軸測徑儀工作原理

多軸測量原理

采用光電測量原理，四組光電測頭均勻分布，實時測量管材四個截面的直徑，通過數據融合計算外徑、平均直徑、橢圓度等參數。

動態檢測能力

在熱軋產線高速運行中，通過高頻測量（2000Hz）捕捉瞬時尺寸變化，避免漏檢。

高溫適應性

針對熱軋管材表面溫度，采用耐高溫光學鏡頭、水冷/風冷防護罩等，實現高精度的在線檢測。

關鍵技術要點

量程匹配性

根據生產的管材尺寸，測徑儀的測量范圍為φ110～φ210mm，確保測量范圍冗余。

抗干擾設計

振動抑制：采用高速電子快門技術，多路同步技術等，消除振動產生的測量誤差。

粉塵/水霧防護：IP45防護等級，配合壓縮空氣吹掃裝置清潔光學窗口。

熱變形校準：可輸入熱膨脹系數，進行校準。

數據檢測與分析

四軸數據可計算截面的四個外徑尺寸、極大直徑、極小直徑、橢圓度等，超差時觸發聲光報警提示。

配備的測控軟件系統，對檢測數據進行分析，趨勢圖、截面圖、波動圖、缺陷圖等多種圖表，還能進行數據存儲。

技術參數

測量范圍：φ110～φ210mm；

測量精度：測量鋼管≤±0.05mm；

每個截面測量直徑數：4個；

測量頻率：2000Hz；

被測物特性

被測物外形及尺寸：鋼管φ140～φ180mm；

軋件溫度：600--1200℃；

相鄰兩根軋件間隔時間：＞2s；

連續軋制時間：不限；

工作制度：連續運轉工作制；

經濟效益分析

質量提升：在線檢測可減少尺寸超差廢品，節約成本，提升競爭力。

效率增益：替代人工抽檢，提升軋制速度，同時減少停產調整時間。

合規性：測量精度滿足需求，無漏檢，保證出廠產品品質，并保存完整的測量記錄，提供依據。

四軸測徑儀可實現210mm熱軋管材的全自動、高精度尺寸監控，顯著提升生產質量與效率。