在線纜電纜生產線中，在線測徑儀是常見設備，它承擔著在線檢測外徑尺寸、超差提示報警、外徑尺寸閉環控制、數字顯示、遠程顯示、數據傳輸存儲等功能。實現高品質高效率生產，其控制功能，更是讓線徑的波動進一步縮小，廢品率進一步降低。

在線測徑儀的控制功能是其PID調節功能實現的，簡單來說，它可連接線纜產線的變頻器或電子調速器，從而控制牽引機或擠出機的速度，來達到控制線纜外徑的目的，這兩種控制有何區別，本文來簡單介紹一下這兩種控制方式。

PID調節功能

線纜測徑儀采用PID調節功能控制線徑尺寸，利用在線測量儀器測量產品的外徑，計算線徑與設定標稱值之間的偏差，通過調節器來控制擠塑機螺桿轉速或牽引機的轉速，使實際的線徑盡可能地接近標稱值。

控制對象與作用機制

牽引機控制

測徑儀通過PID算法動態調整牽引機速度，主要補償線纜生產中的張力波動。當檢測到線徑偏細時，牽引機會降低速度（線徑與牽引速度成反比），避免因拉伸過度導致線芯斷裂或結構變形；反之則提高速度，防止線纜因松弛產生橢圓度或竹節形缺陷。

擠出機控制

測徑儀直接調控擠出機的螺桿轉速，控制絕緣材料的擠出量。當線徑偏粗時，擠出機降低轉速以減少材料供給；偏細時則提高轉速，確保絕緣層厚度均勻。這種控制對絕緣層的致密性、附著力及耐電壓性能至關重要。

安裝位置

在線測徑儀常被安裝在冷卻水槽前后?：安裝在水槽前時，由于測量頭離擠出機近，反饋控制及時，能獲得優秀控制效果，但此時軋材尚未固化，設定的標稱值應作適當修正。安裝在水槽之后時，測量得到的是線纜外徑的實際值，比較準確可靠，但控制滯后量大，控制效果稍差?。根據與牽引機或擠出機的位置，來決定采用哪個設備進行外徑控制。

協同作用下的綜合效益

廢品率對比

牽引機控制：主要減少因張力失控導致的斷線、結構缺陷，廢品率可降低1.5%-2%。

擠出機控制：通過厚度均勻性優化，絕緣層缺陷廢品率下降3%-5%。

生產效率提升

牽引機閉環：穩定生產速度，減少停機調整次數，效率提升8%-12%。

擠出機閉環：材料利用率提高，換模時間縮短，綜合效率增益達15%-20%

典型應用場景差異

牽引機控制優先：

高導電率線纜（如銅導體）：需保證線芯不受過度拉伸損傷。

復合結構線纜（如光纖復合電纜）：確保多層結構同心度。

擠出機控制優先：

高壓電纜：絕緣層厚度公差需控制在±0.02mm以內。

特種材料線纜（如交聯聚乙烯）：擠出溫度波動大，需實時補償材料流動性。

單路測徑儀應用于高精度的在線測量設備，可以實現外徑尺寸的在線檢測，提高成材率，是自動控制技術與檢測技術相結合的產物，實現低人工、高效率的自動化檢測。