在線纜電纜產線中，人工檢測、普通測徑儀與帶控制功能的測徑儀是三種常見的質量檢測方案，本文來看看這三種測量方式的相同與不同之處。

測量精度

人工：人工測量精度受測量工具精度和人為因素影響大。使用游標卡尺等工具時，精度一般在±0.02mm-±0.05mm左右，且人工讀數易產生視覺誤差，對于小直徑線纜或高精度要求場景，難以保證測量精度。

測徑儀：普通測徑儀精度通常在±0.01mm-±0.02mm（與產品的外徑尺寸有關，一般越大的尺寸，精度會稍低），如JG01/Z-DG15單軸測徑儀標注精度為±0.006mm，JG01/Z-DG40單軸測徑儀標注精度為±0.01mm，JG01/Z-DG70單軸測徑儀標注精度為±0.02mm。采用光電測量等原理，不受人為因素干擾，能準確測量不同規格線纜直徑，對生產線上運動的線纜也能快速響應并準確測量。

帶控制功能測徑儀：同測徑儀相同。

測量效率

人工：人工測量速度慢，逐個測量線纜多個位置外徑需耗費大量時間，尤其是在連續生產線上，測量頻率低，無法及時發現線纜直徑的實時變化，易導致大量不合格產品產生。

測徑儀：測量速度快，測量頻率為500/2000hz，可對各種速度的產品進行檢測，數據更新頻率也較高，能讓操作人員及時掌握線纜直徑變化，這生產線上應用，可減少漏檢。

帶控制功能測徑儀：同測徑儀。

操作便捷性

人工：操作相對簡單，僅需使用測量工具，但需操作人員具備一定技能和經驗，且長時間重復測量工作易使操作人員疲勞，導致測量誤差增大。

測徑儀：通常具有簡潔的操作界面，如觸摸屏操作，方便操作人員快速上手，除開始的基礎信息設置外，均可自動完成檢測，便捷性好。并且部分測徑儀還支持數據存儲和傳輸，可將測量數據傳輸到計算機或其他設備進行分析處理，提高工作效率。

帶控制功能測徑儀：同測徑儀。

實時性

人工：這低速生產線上，可人工慢慢卡量，但效率慢，在稍快速或高速產線上，只能成品檢測，實時性差。

測徑儀：實時性好，產品通過測徑儀即可完成檢測，并且測徑儀是安裝在生產線上，可實時了解當前的外徑尺寸。

帶控制功能測徑儀：同測徑儀。

不合格品驗證

人工：滯后性大，當發現時，已有大量不合格品生產出來。

測徑儀：可在檢測到不合格產線時進行實時超差聲光提示，能夠及時止損。

帶控制功能測徑儀：同測徑儀。

產品合格率

人工：合格率低，檢測滯后性易導致大量不合格品產生。

測徑儀：合格率中，實時檢測與超差提示，減少不合格品生產。

帶控制功能測徑儀：合格率高，除因突發情況造成的外徑不合格外，基本能保證成品品質。

產品品質與外徑一致性

人工：精度依賴操作員經驗，一致性差，易受環境、人工干擾，并且可能損傷測徑儀表面。

測徑儀：在超差提示時，工作人員能及時調節產線，減少不合格品的進一步產生，產品外徑尺寸一致性一般，可根據歷史記錄尋找周期規律，進行產線優化。

帶控制功能測徑儀：實時閉環超差控制外徑，每個檢測尺寸都找控制牽引機或擠出機調節速度，讓線纜外徑往標稱值靠近，產品外徑尺寸一致性優異。

投入成本

人工：設備投入少，人工投入多。

測徑儀：設備初期投入多，但可長期使用，人工參與少。

帶控制功能測徑儀：同測徑儀。

帶來效益

人工：不合格率大，線纜成本投入大。

測徑儀：外徑尺寸都在誤差范圍內，有歷史記錄可供查看，客戶認可度高。

帶控制功能測徑儀：產品外徑波動進一步縮小，品質好，客戶認可度優。

不管哪種測量方式，對線纜電纜生產線來說，都是品質檢測的重要環節，而從使用效果來看，獲得品質更好的成品，帶控制功能測徑儀＞測徑儀＞人工。