關鍵詞：測徑儀,天然氣,天然氣管道測徑儀

中俄東線天然氣管道2日全線貫通，它采用1422毫米超大口徑、X80高鋼級、12兆帕高壓力等級的管道，年輸氣能力增至380億立方米，實現了“北氣南下”直抵上海。中俄東線天然氣管道全長5111公里，北起黑河，南至上海。途經吉林、內蒙古、遼寧、河北、天津、山東、江蘇，途經9個省、自治區、直轄市，為沿線經濟社會高質量發展和人民美好生活注入強勁動能。

天然氣管道是指將天然氣（包括油田生產的伴生氣）從開采地或處理廠輸送到城市配氣中心或工業企業用戶的管道，又稱輸氣管道。利用天然氣管道輸送天然氣，是陸地上大量輸送天然氣的方式。在世界管道總長中，天然氣管道約占一半。

天然氣管道的品質優劣關乎著使用的安全性及壽命，因此眾天然氣管道生產廠家，也對品質更加重視，目前產線上很多都用上了自動化的檢測設備，提升檢測精度，檢測速度，減小誤差，尤其是在線測量儀更是受到青睞。而在線測徑儀可應用于各種規格的天然氣管道檢測，滿足外徑尺寸的精準測量。

天然氣管道生產檢測流程

一、原材料檢測

材質驗證：檢查天然氣管道原材料的材質證明文件，確保其符合設計要求和國家標準。

化學成分分析：通過化學分析，驗證原材料的化學成分是否達標。

力學性能測試：對原材料進行拉伸、彎曲等力學性能測試，確保其具有足夠的強度和韌性。

二、生產過程監控

生產環境檢查：確保生產環境整潔、無污染，符合生產要求。

工藝參數監控：監控生產過程中的溫度、壓力、速度等關鍵工藝參數，確保生產過程穩定。

焊縫質量控制：對焊接過程進行實時監控，確保焊縫質量符合標準。

三、成品檢測

外觀檢查：檢查管道表面是否有劃痕、裂紋、銹蝕等缺陷。

尺寸測量：測量管道的直徑、壁厚等尺寸，確保符合設計要求。

焊縫質量檢測：

無損檢測：采用超聲波檢測、射線檢測等無損檢測方法，檢查焊縫內部是否存在缺陷。

壓力試驗：對焊縫進行壓力試驗，驗證其密封性和承壓能力。

防腐層檢測：檢查防腐層的厚度、附著力和完整性，確保防腐效果。

四、性能測試

水壓試驗：向管道內注入一定壓力的水，觀察管道是否有泄漏或變形現象。

氣密性試驗：在管道內注入氣體，檢測其氣密性，確保無泄漏。

強度試驗：對管道進行強度試驗，驗證其承受壓力的能力。

五、質量認證與記錄

質量認證：根據國家標準和規定，對管道進行質量認證，確保其符合相關要求。

記錄保存：對檢測過程中的各項數據、報告和結果進行記錄和保存，以備后續查閱和審核。

六、問題整改與反饋

問題整改：在檢測過程中發現的問題，及時進行整改，確保管道質量。

反饋機制：建立有效的反饋機制，對檢測過程中發現的問題進行記錄和跟蹤，確保問題得到及時解決。

七、出廠檢驗與交付

出廠檢驗：在管道出廠前，進行最后的檢驗和測試，確保管道質量符合標準。

交付文件：提供完整的出廠文件，包括質量證明文件、檢測報告等。

交付驗收：與客戶進行交付驗收，確保管道質量滿足客戶需求。

外徑測徑儀是高精度的在線檢測設備，檢測精度高，檢測記錄長期保存，加裝于生產線上，為品質提升帶來助力。