軋鋼測徑儀應用于復雜惡劣環境下的軋鋼現場，為鋼材現場無人化檢測提供助力，工作人員在操作室即可得知實際生產狀態。

為了能保證軋鋼測徑儀在鋼廠的高精度長時間使用，在生產時就經過了反復測試，確保測徑儀的品質，在運送到現場時，更是經過了工程師的安裝與調試，同時在驗收過程中，更是具備靜態驗收與動態驗收兩種方式，都驗收通過后才會交付使用。

之所以進行兩種形式的驗收，是為了能保證軋鋼測徑儀的正常長期使用，能夠完成外徑尺寸的高精檢測，并不是多此一舉，下面來具體看一下這兩種驗收的具體意義。

靜態驗收

目的：在“離線”狀態下，對設備的測量精度進行考核。

條件：測徑儀的正常工作條件下。

量塊：每套設備配備3個標準量塊，量塊尺寸根據測量范圍確定。

方法：分別將各規格標準量塊放入測量區進行測量。將其測量值與量塊的標稱值進行比照。

若比照的數據在規定的測量允許偏差范圍內，靜態驗收通過。

動態驗收

目的：在正常過鋼狀態下，對設備的測量允許偏差進行考核。

量具：千分尺（計量有效期內，允許偏差為±0.01mm）。

測件：成品軋材對測量數據選取的規定：

使用量具測量時，應排除因表面粗糙而引入的偏差。

軋材氧化鐵皮、表面不連續或其它缺陷引起的測量異常值，應視為無效數據。

方法：選取四種不同規格的樣品，每一取樣點重復測量30個數據進行手工測量并記錄。每個規格連續工作6小時內隨機抽取6根樣品，將手工測量數據與其對應的測徑儀測量數據分別計算，去掉各自的最大值和最小值，取其算術平均值進行比照。

評價：當比照的數據在規定的允許偏差范圍內時，動態驗收視為通過。

軋鋼測徑儀是現在圓形鋼材及螺紋鋼生產線的重要組成部分，它的使用對效率、品質、成材率等都有著重要貢獻，同時對節約資金，提高利潤率方面也有著巨大貢獻。