鋼材在軋制過程中，需要檢測外徑時，很多都處于高溫狀態，甚至是1000℃以上，這對測徑儀是個巨大的考驗，但軋鋼測徑儀在解決高溫、水霧、氧化鐵皮、震動等對測量影響的同時，還要考慮鋼材熱態下的膨脹造成的測量誤差。為此為測徑儀研發了溫度系數自動修正功能，即熱膨脹系數誤差修正。

熱膨脹系數誤差修正涉及多個方面，包括理論計算、實驗測量、材料選擇、以及實際應用中的調整技巧。熱膨脹系數是衡量材料在溫度變化下尺寸變化的一個關鍵參數，對于確保鋼材的精度和性能至關重要。

目前，藍鵬軋鋼測徑儀的關于溫度系數的修正有兩種選擇，一種是手動修正：人工輸入熱膨脹系數，測量熱態軋材可顯示常溫尺寸。一種是自動修正：配備測溫儀，監測被測物的溫度并根據被測物的溫度智能計算膨脹系數，或者配備溫度采集接口，可外接現場高溫計并通過采集到的溫度自動調整熱膨脹系數。

軋鋼測徑儀溫度系數自動修正優點

提高測量精度：

熱軋產線上的鋼材溫度會不斷變化，而鋼材的熱膨脹系數與溫度密切相關。溫度系數自動修正功能能夠根據實時采集的溫度數據自動調整熱膨脹系數，從而消除因溫度變化引起的測量誤差，確保測量結果的準確性。

保障產品質量：

精確的測量結果是保證產品質量的基礎。通過溫度系數自動修正，軋鋼測徑儀能夠更準確地反映鋼材的實際尺寸，幫助操作工及時調整軋制參數，避免產生廢品或次品，從而保障產品的整體質量。

提高生產效率：

自動修正功能減少了人工干預和停機調整的時間。操作工無需頻繁地手動調整測徑儀或根據經驗進行補償，可以更加專注于生產過程的監控和管理，從而提高生產線的連續性和穩定性，提高生產效率。

智能化水平高：

溫度系數自動修正是軋鋼測徑儀智能化水平的重要體現。它使得測徑儀能夠自動適應生產環境的變化，減少人為因素的干擾，提高生產過程的自動化和智能化程度。

盡管溫度系數自動修正功能能夠顯著提高測量精度，但由于系統本身的復雜性和環境因素的不確定性，仍可能存在一定的微小誤差。這些誤差雖然對整體生產影響不大，但在某些特別高精度要求的場合下仍需注意。

溫度系數自動修正在提高軋鋼測徑儀測量精度和生產效率方面具有顯著優勢，是為鋼企在熱態下測量卻能得到冷態尺寸的一個重要功能。隨著科技的不斷進步和軋鋼生產技術的不斷發展，軋鋼測徑儀的性能和功能將會得到進一步提升和完善。