許多行業都對管材的直線度制定了嚴格的標準和規范。檢測每米直線度是為了確保管材符合這些標準，保證工程質量和安全。例如，在建筑行業、石油化工等領域，管材的直線度是驗收的重要指標之一。

在過去，沒有合適的自動化檢測工具，只能采用人工檢測方法，這種方法耗時耗力，并且檢測的距離間隔大，要想更多的檢測以保證品質，就需要大量的時間與精力，這還不算人工誤差、因疲勞等造成的錯誤等。并且在現在自動化高速化的產線中，更是需要自動化的儀器來進行檢測。

為此藍鵬測控研發了直線度測量儀，為了滿足更多廠家的需求，直線度測量儀既有在線測量儀，又有離線測量儀，都是自動化的高速測量儀器。測量頻率能達到500Hz。

數據計算：系統根據測頭1和測頭3采集的X軸方向位置值擬合一條直線，位置2的測量值與該直線的偏差即為位置2在X軸方向的直線度誤差。同理可得到位置2在Y軸方向的直線度誤差。設X軸的直線度誤差為δ1、Y軸的直線度誤差為δ2，即可計算出棒材直線度的實際誤差δ。

每臺測量儀內采用呈90°交叉分布的2路光電測頭測量棒材邊緣的位置，利用2路測頭的位置數據計算測量點在坐標系中的實際偏差。因此，無論被測物的彎曲方向如何，測量儀均可測得真實的直線度尺寸。

在線直線度測量儀安裝在生產線上，檢測距離與產線速度有關。離線直線度測量儀是采用導軌滑臺，直線度測量儀進行移動從而獲得直線度尺寸的，因此其間隔與移動速度有關，檢測的產品越長，每根軋材的檢測時長越長。

這種自動化的直線度測量儀，無論是在線檢測，還是離線檢測，檢測的間隔都很小。漏檢的可能性非常低。讓工作人員能得到更準確的品質結果。