軋輥有帶鋼軋輥、型鋼軋輥、線材軋輥、開坯輥、粗軋輥、精軋輥、破鱗輥、穿孔輥、平整輥、鋼軋輥、鑄鐵軋輥、硬質(zhì)合金軋輥、陶瓷軋輥等，但不管哪種類型的軋輥，對(duì)直線度測(cè)量都可以通過直線度測(cè)量?jī)x來實(shí)現(xiàn)，這種測(cè)量?jī)x檢測(cè)方便，數(shù)據(jù)全面，無論是抽檢，還是全檢，都很方便。

離線直線度測(cè)量?jī)x采用光電式測(cè)量設(shè)備，配置導(dǎo)軌滑臺(tái)、電機(jī)等，一鍵式快速精準(zhǔn)測(cè)量，實(shí)現(xiàn)外徑、橢圓度、每米直線度、整體直線度、翹頭、翹尾等多種信息檢測(cè)，還對(duì)采集到的信息進(jìn)行分析存儲(chǔ)。

技術(shù)條件及測(cè)量要求

1）棒材直徑：φ127～258mm；

2）棒材長(zhǎng)度：600-1500mm；

3）直線度測(cè)量精度要求：≤±0.3mm；

4）直徑測(cè)量精度要求 ：≤±0.05mm；

系統(tǒng)組成及工作過程

1）系統(tǒng)主要由直線度測(cè)量?jī)x和控制系統(tǒng)兩部分組成。其中直線度測(cè)量?jī)x主要由位置測(cè)量?jī)x、底座、直線導(dǎo)軌、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、被測(cè)物支架等組成。測(cè)量?jī)x通過一根電源線和數(shù)據(jù)線與控制系統(tǒng)連接，測(cè)量?jī)x的供斷電、測(cè)量、掃描運(yùn)動(dòng)等動(dòng)作均由控制系統(tǒng)控制。

2）控制系統(tǒng)主要由控制柜（含控制和通訊電路）、工控機(jī)、顯示器、聲光報(bào)警器等組成。測(cè)量?jī)x的原始測(cè)量數(shù)據(jù)傳輸至控制系統(tǒng)內(nèi)的工控機(jī)進(jìn)行處理、計(jì)算，計(jì)算結(jié)果直接在顯示上顯示。測(cè)量軟件系統(tǒng)內(nèi)可設(shè)置直線度、外徑、橢圓度的公差范圍，當(dāng)測(cè)量值超過設(shè)定的公差范圍時(shí)，系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)聲光報(bào)警器聲光報(bào)警。

3）直線度測(cè)量?jī)x的底座為厚鋼板焊接結(jié)構(gòu)或鑄鐵結(jié)構(gòu)，整體剛度較好；導(dǎo)軌采用兩根直線導(dǎo)軌；傳動(dòng)機(jī)構(gòu)為兩側(cè)同步帶傳動(dòng)，可避免因測(cè)徑儀兩側(cè)受力不均造成的晃動(dòng)。因此，測(cè)徑儀的掃描運(yùn)動(dòng)運(yùn)行平穩(wěn)，無機(jī)械機(jī)構(gòu)引起的測(cè)量誤差。

4）測(cè)量?jī)x的掃描運(yùn)動(dòng)由伺服電機(jī)控制，運(yùn)動(dòng)的距離數(shù)據(jù)傳輸至測(cè)量軟件系統(tǒng)，系統(tǒng)可將測(cè)量數(shù)據(jù)與距離數(shù)據(jù)對(duì)應(yīng)。

5）測(cè)量?jī)x掃描完成后，系統(tǒng)計(jì)算并顯示被測(cè)物的整體直線度誤差以及兩端的直線度誤差。

6）系統(tǒng)可設(shè)置公差要求，測(cè)量完成后如直線度誤差值超過設(shè)定的公差范圍系統(tǒng)自動(dòng)聲光報(bào)警提示。同時(shí)，測(cè)量軟件界面顯示超差位置、直線度誤差值以及彎曲方向，便于操作人員根據(jù)檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行矯直操作。

技術(shù)參數(shù)

1）可測(cè)棒材直徑（mm）：φ100～φ260；

2）直線度測(cè)量精度（mm）：≤±0.3mm；

3）直徑測(cè)量精度（mm）：≤±0.05mm；

4）測(cè)量頻率（Hz）：500；

5）環(huán)境溫度要求（℃）：-20～50；

6）環(huán)境濕度要求（%RH）：85（不結(jié)露）；

9）掃描行程（mm）：2500；