在生產過程中，被測物不可避免的會發生抖動，測徑儀本身也會產生抖動,只是抖動幅度大小的問題，在線測徑儀只要安裝進生產線中，就需要克服抖動帶來的檢測誤差。下邊我們就來介紹一下測徑儀本身的設計, 都有那些是針對自身抖動的?

1.支撐部件和外殼均是采用金屬材質, 通常機械系統在受到外界干擾后,由于彈性力的作用而發生的振動, 設備整體也會發生細微的振動, 在一定的幾率下, 測徑儀會和量材產生共振現象,誤差也就隨之產生。

為了解決這個問題, 設備外殼,支撐部件和個鑄件通過定制加厚, 1~5倍的加厚優勢, 再加上與軋線分體安裝, 基本可以抵消任何的設備剛性振動和產線共振現象。

2.設備內部框架加固設計, 有十字形框架, 變成米字形框架, 保證內部各個部件的平穩,加強抗振動性, 使各部件運行更加穩定, 產生的數據更準確和流暢!

3. 測徑儀作為光學測量設備，通常由由高亮度發射鏡頭提供光源，清晰的照出軋材的陰影, 通過陰影實現外徑的測量，因此光對準確度的影響很大 。

各個感光部件對各種能產生陰影的污漬也都反應靈敏，雖然設置了補償功能，一旦鏡頭鏡片上有痕跡和灰塵，對測量也有一定的影響。所以, 我們的安裝工程師在安裝前, 都會對各精密部件進行純手工清洗擦拭, 杜絕任何的油漬劃痕, 盡可能的減少灰塵污漬, 保證清晰準確的軋材陰影和測量數據 。

4. 防抖算法和防抖技術的應用

在軟件中 防抖算法通過對電路系統中各階段數據采用同步處理, 采用了光源—信號采集單元脈沖同步、多路采集同步、信號采集—通訊傳輸同步等多項同步技術, 在軟件設計中特意做了針對性設計和處理, 比如針對CCD接收信號進行二值化處理, 對信號波形的暫緩過渡區進行準確識別, 對供電采用寬電壓設計, 對數據采集和處理時間進行即時處理，接近CCD器件的積分時間。

在硬件中 采用引入電子快門技術，將測頭的曝光時間縮短到了100微秒。消除了被測物抖動時的虛影. 采用高頻測量元器件，采用掃描頻率為15MHz的高頻線陣CCD芯片，與全數字化信號采集系統相結合，采樣頻率可達2000Hz。