寬度的在線檢測是帶鋼生產過程控制和成品質量檢驗的重要環節，對于提高成材率也有很大意義，是提高帶鋼生產自動化水平的關鍵。據估算，寬度偏差每減小1mm，就可提高成材率0.1%。提高測寬儀的動態測量精度，實現全過程的寬度檢測，是熱軋帶鋼在線測寬技術的發展方向。

立體成像雙目測寬儀是眾多測寬儀中的一種，可應用于各種類型的板材測寬，帶鋼、扁鋼、寬厚板、木板等均可檢測。

立體成像雙目測寬儀是生產線上配合生產線生產時測量寬度的儀器，在生產過程中實時測量被測物寬度值，并把測量到的寬度值反饋給用戶，方便用戶實時了解生產線情況，便于調整生產工藝，提高產品質量。

立體成像雙目測寬儀原理

測寬儀采用兩個相機從不同的角度對被測物同時進行測量，兩個工業相機就像人的雙眼，可以形成立體視覺，這樣就可以得到足夠的信息判斷被測物的距離，修正和消除距離變化對測量的影響。由被測物兩個邊緣在兩個相機中的位置，通過幾何推導，可以計算出鋼板的邊緣在X-Y坐標空間中的位置P1(x1,y1)和P2(x2,y2)，被測物寬度就是P1到P2之間的直線距離。

雙目測寬儀具體用途

1、控制生產成本

寬度偏差減小，成材率也會相應提升，不同的產品規格，對成本的節約力度也不相同，雙目測寬儀對500～1000mm的板材寬度檢測，測量精度≤±1mm，在遇到產品品質超差時，可進行及時超差提示，避免不合格品的大量產出，在提高成材率的同時能降低成本，如果產線有自動控制系統，將檢測數據實時傳輸給控制系統，那么它獲得的成品率將更高。

2、減少軋鋼故障

如果鋼材的寬度尺寸不合格，可能會引起軋鋼故障，輕微的可忽略不計或方便維修，嚴重的甚至的停產檢修，并且故障也會積小成大，因此每減少一點軋鋼故障，都是為保護生產線邁出的一步。提升產線壽命。

3、獲得更多信息

測量軟件界面顯示：產品規格、標稱寬度、正負公差等；統計的寬度及其對應的長度等；測量時顯示寬度尺寸波動曲線。當測量數據處于設定的合格范圍內時，測量值的數據顏色為綠色；當測量最大厚度偏差超出設定的允許范圍時為紅色。

4、提升產品品質

正因為其實時檢實時超差提示的特性，使其能及時了解被測軋材的各項信息，是提升品質與成材率的重要設備，如果與自動控制設備相結合，那獲得高品質的成品數量更是劇增。

現代板材生產過程中，為了獲得較高的板材寬度值和更佳的軋制過程，板材寬度測量系統已經成為了生產線上不可缺少的設備之一。